Pusingan-parameter pemotongan untuk keluli karbon perlu dilaraskan secara dinamik berdasarkan kandungan karbon bahan, kekerasan dan keadaan pemesinan. Kelajuan pemotongan dan haus alatan adalah faktor kawalan utama.
① Keluli karbon-rendah (AISI 1005-1026): Bahan dengan kandungan karbon 0.06%-0.28% cenderung menghasilkan cip yang panjang, memerlukan peningkatan 15%-20% dalam kelajuan pemotongan untuk meningkatkan kemasan permukaan. Semasa pengasaran, kedalaman pemotongan boleh dikawal pada 2-3mm, dengan nilai khusus bergantung pada bahan alat dan kekerasan bahan kerja.
② Keluli karbon-sederhana (AISI 1029-1053): Dalam julat kandungan karbon 0.25%-0.55%, kemasan permukaan adalah lebih baik daripada keluli karbon rendah, tetapi penting untuk ambil perhatian bahawa kelajuan pemotongan adalah berkadar songsang dengan kekerasan. Adalah disyorkan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 5%-8% untuk setiap 1 peningkatan kekerasan HRC.
③ Keluli-karbon tinggi (AISI 1055-1095): Kandungan karbon sehingga 1.03% menghasilkan daya pemotongan yang lebih besar. Strategi pemotongan kelajuan rendah-diutamakan dan menggunakan alat bersalut tahan haus boleh memanjangkan hayat alat lebih daripada 40%.
